Gıda güvenliği sisteminin değerlendirilmesi, akış şeması ve kayıtların sahadaki uygulamayı temsil edip etmediğine bakar. Bir kontrolün adı kadar neden seçildiği ve başarısız olduğunda ne yapıldığı önemlidir.
Ürünün tehlikeye maruz kalabileceği gerçek akışlar değerlendirmeye dahil edilmelidir. Yeniden işleme, ara stok, dış proses ve hatlar arasındaki geçişler sonuçları etkileyebilir. Şema sahada doğrulanır; yalnız ideal üretim akışı çizilmez. Atlanan bir bekleme adımı, sıcaklık veya bulaşma tehlikesinin analiz dışında kalmasına yol açabilir.
Kontrol önleminin seçilme gerekçesi ve kategorisi sistematik değerlendirmeye dayanır. İzleme ölçütleri, sapmada yapılacak işlem ve ürünün güvenliğiyle bağlantı açık olmalıdır. Her kontrolü CCP ilan etmek planı daha güçlü yapmaz. Kullanılan kategori, tehlikeyi kontrol etmek için gereken yönetim biçimini anlaşılır kılmalıdır.
Numune sonuçları bütün üretimi tek tek temsil etmez. Ürün ve proses tehlikeleri çevreden bulaşma ihtiyacı doğuruyorsa uygun izleme planı kurulur. Nokta, sıklık, yöntem ve sonuçta yapılacak işlem gerekçelendirilmelidir. Trend veya tekrarlanan bulgu, tek olumlu son ürün sonucu nedeniyle göz ardı edilmemelidir.
Ortak tedarikçi kararlarıyla tesislerin ürün ve proses farklılıkları birlikte incelenir. Merkezin onayladığı bir girdinin her tesiste aynı şekilde kullanıldığı varsayılmaz. Gerekli saha ve merkezi süreç değerlendirmeleri program koşullarına göre planlanır. Tek sözleşme veya ortak el kitabı bütün tesislere otomatik kapsam oluşturmaz.
Yeni sürenin güvenlik ve ürün koşulları bakımından dayanağı hazırlanmalıdır. Reçete, proses, ambalaj ve saklama şartlarıyla ilgili kanıt incelenir. Gerekli çalışmanın kapsamı ürün riskine göre belirlenir. Eski etiketin tarihini değiştirmek validasyonun yerine geçmez; dağıtım ve tüketici kullanım koşulları da dikkate alınır.
Mevcut belge durumu, önceki raporlar, açık bulgular ve yapılan düzeltmeler incelenir. Başka kuruluşa geçmek bulguyu ortadan kaldırmaz. Transferin uygulanabilirliği ilgili kurallara göre belirlenir; gerektiğinde ek değerlendirme planlanır. Önceki olayların ve ürün etkisinin eksiksiz açıklanması gerçekçi bir takvim kurulmasını sağlar.
Üretimden teslimata kadar ürün akışı ve sorumluluk geçişleri belirlenir. Soğutma, yükleme, taşıma ve teslim koşullarındaki tehlikeler birbiriyle ilişkilendirilir. Taşıyıcının kayıtları erişilebilir olmalıdır. Fabrikada uygun çıkan ürünün teslimata kadar aynı koşulda kaldığı varsayılmaz; sapma halinde kimlerin hangi ürüne karar vereceği açıklanır.
QRS QUALITY · UZMAN İLETİŞİMİ
Faaliyetiniz, ürününüz, çalışan ve saha sayınız ile hedef tarihinizi paylaşın. QRS ekibi ihtiyacınızı değerlendirerek uygulanabilir süreci ve teklif kapsamını netleştirsin.
