Suivez l'effet des procédés sur les performances. Plan et enregistrements doivent utiliser la même référence technique.
Précisez prélèvements, méthodes, fréquence, critères et décideurs. Définissez la maîtrise des produits après échec. Comparez plan et application. La liste seule ne démontre pas le contrôle du bon produit au bon moment.
Les limites doivent refléter liens entre intrants et procédés afin de retrouver les produits affectés. Une durée ou quantité unique ne convient pas partout. Reliez échantillons et expéditions. Des lots ambigus peuvent élargir inutilement retrait ou réévaluation.
Examinez effets sur performances et réglages. Déterminez nouvelle évaluation de type ou contrôles selon référence. L'ancien résultat initial ne représente pas automatiquement une autre matière. Reliez approbation, première fabrication et essais.
Non. Certification du contrôle et compétence ou accréditation sont distinctes. Vérifiez méthode, portée et conditions d'acceptation de l'essai requis. Une attestation dans un autre domaine n'accorde pas automatiquement cette compétence.
Les variations peuvent devenir impossibles à relier à la fabrication. Tracez paramètres critiques, motifs et approbations adaptés. Reliez échantillons, périodes et produits. Le bon réglage actuel n'explique pas l'historique nécessaire à l'enquête.
Déclarez capacité, types, moyens de contrôle et preuves d'exploitation. Distinguez surveillance existante et nouvelle ligne. Prévoyez essais et enregistrements nécessaires. N'annoncez pas ses produits automatiquement certifiés avant la décision complémentaire.
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